Технические характеристики металлорукава

Для производства металлорукавов используется гофорированный сильфон с одним или несколькими слоями стальной оплетки.

Сильфон изготавливается из качественных нержавеющих сталей, таких как AISI 304, AISI 316, AISI 321. Менее качественные стали для производства металлорукавов категорически не допускаются!!! При заказе металлорукавов у других производителей обязательно уточняйте марку стали.

Сильфонная часть металлорукава может быть изготовлена разными формообразующими операциями. Различают механическую формовку и гидравлическую. Качество сильфона и его работоспособность не зависит от типа формообразующей операции.

Для повышения рабочего давления и придания жесткости всей конструкции металлорукава, его оплетают одним или несколькими слоями стальной проволоки.

Количество слоев проволоки зависит от того рабочего давления , которое необходимо выдерживать металлоорукаву при его эксплууатации.

Нужно помнить что качественная проволока и правильное плетение залог безаварийной работы как самого рукава так и целого узла или агрегата.

Обязательно обращайте внимание на степень перекрытия , оплетения. Внутренняя часть металлорукава не должна быть видна через один слой металлической оплетки, так как оплетка служит не только силовым кордом для металлорукав но и защищает тонкий сирльфон от любых механических воздействий.

1.1. Технические характеристики металлорукава с сильфоном стандартной гибкости

DN		Количество оплёток	Размеры				Минимальный радиус		Используемое давление
			D1	D2	D3	погрешность	при однократном изгибе	при многократных изгибах	Рабочее давление при температуре плюс 20^оС
			D1	D2	D3	D1, D2, D3	при однократном изгибе	при многократных изгибах	Рабочее давление при температуре плюс 20^оС
мм	дюйм	шт.	мм	мм	мм	мм	r_min, мм	r_min, мм	бар
6	1/4	0	6,0	9,8		± 0,2	15	80	24
		1			10,7		25	80	125
		2			12,4		40	110	167
8	5/16	0	8,2	12,3		± 0,2	16	125	17
		1			13,7		32	125	125
		2			15,2		50	135	190
10	3/8	0	10,3	14,3		± 0,2	18	129	9
		1			15,6		38	129	100
		2			17,1		60	148	165
12	1/2	0	12,2	16,7		± 0,2	20	139	9
		1			18,1		45	139	85
		2			19,6		70	164	145
16	5/8	0	16,2	21,6		± 0,2	28	160	7
		1			23,1		58	160	75
		2			24,3		90	195	128
20	3/4	0	20,2	26,8		± 0,2	32	169	6
		1			28,4		70	169	55
		2			30,2		70	282	108
25	1	0	25,4	32,2		± 0,3	40	190	3
		1			34,3		85	190	50
		2			35,2		85	328	102
32	1 1/4	0	34,3	41,1		± 0,3	50	258	2,5
		1			43,0		105	258	44
		2			45,4		105	379	80
40	1 1/2	0	40,1	49,8		± 0,3	60	298	2,5
		1			52,0		130	298	42
		2			54,2		130	426	75
50	2	0	50,3	60,3		± 0,4	70	320	1,6
		1			62,5		160	320	40
		2			64,2		160	492	55
65	2 1/2	0	65,1	78,1		± 0,5	115	460	0,5
		1			81,1		200	460	25
		2			84,0		200	582	38
80	3	0	79,7	94,7		± 0,5	130	660	0,4
		1			97,6		240	660	25
		2			101,8		240	795	38
100	4	0	99,6	116,5		± 0,5	160	750	0,2
		1			118,8		290	750	25
		2			121,2		290	1000	32
125	4 1/2	0	123,0	150,0		± 0,5	350	850	0,1
		1			152,5		500	850	20
		2			162,0		500	1000	25
150	6	0	149,0	175,0		± 0,5	400	1100	0,1
		1			177,5		700	1100	13
		2			195,0		700	1300	22
200	8	0	202,0	225,0		± 0,5	550	1300	0,1
		1			228,0		860	1300	12
		2			235,0		860	1500	17
250	10	0	244,0	278,5		± 0,5	600	1600	0,1
		1			282,0		1000	1600	8
		2			307,0		1000	1800	10

1.2. Технические характеристики металлорукава с сильфоном повышенной гибкости

DN		Количество оплёток	Размеры				Минимальный радиус		Используемое давление
			D1	D2	D3	погрешность	при однократном изгибе	при многократных изгибах	Рабочее давление при температуре плюс 20^оС
			D1	D2	D3	D1, D2, D3	при однократном изгибе	при многократных изгибах	Рабочее давление при температуре плюс 20^оС
мм	дюйм	шт.	мм	мм	мм	мм	r_min, мм	r_min, мм	бар
6	1/4	0	6,0	10,2		± 0,2	15	140	43
		1			11,7		25	180	235
		2			12,6		40	110	300
8	5/16	0	8,1	12,8		± 0,2	20	180	30
		1			14,5		32	220	190
		2			16,0		50	135	280
10	3/8	0	10,0	16,0		± 0,2	25	220	30
		1			17,6		38	260	125
		2			19,1		60	148	220
12	1/2	0	12,1	18,7		± 0,2	30	250	30
		1			20,4		45	300	100
		2			21,9		70	164	210
16	5/8	0	16,2	24,4		± 0,2	40	300	20
		1			26,3		58	360	80
		2			28,4		90	195	210
20	3/4	0	19,3	26,8		± 0,2	45	285	25
		1			28,4		70		75
		2			29,9		70		220
25	1	0	25,0	32,2		± 0,3	50	325	20
		1			33,5		85		50
		2			35,2		85		220
32	1 1/4	0	32,5	40,6		± 0,3	60	380	10
		1			43,0		105		60
		2			45,4		105		220